Häufig gestellte Fragen

Plasmapolieren, auch Plasma-Elektrolytisches Polieren genannt, erzielt polierte und glänzende Metalloberflächen, indem das Teil in eine wasserbasierte Salzlösung getaucht und Strom hindurchgeleitet wird. Dabei entsteht eine dünne Plasmaschicht, die Spitzen und Unregelmässigkeiten auf der gesamten Oberfläche entfernt. Es ist ein sauberer Ein-Schritt-Prozess ohne aggressive Säuren.

Edelstahl, Titan, Kobalt-Chrom, Kupferlegierungen, Messing und 3D-gedruckte Metallteile. Wenn Sie sich bei Ihrer Legierung nicht sicher sind, senden Sie uns ein Muster, wir testen es vor jeder Produktion.

Herkömmliches Elektropolieren setzt auf aggressive, giftige Säuren. Plasmapolieren verwendet eine umweltfreundliche, wasserbasierte Lösung, ist sicherer für Mensch und Umwelt. Zudem erreicht es Geometrien, an die chemische und mechanische Verfahren oft nicht herankommen.

Der Materialabtrag ist sehr gering und kontrolliert. Geometrie und scharfe Kanten bleiben erhalten, besonders beim Jet-Verfahren, das nur die Bereiche gezielt bearbeitet, die poliert werden müssen.

Die Ergebnisse hängen von der Ausgangsrauheit und dem Material ab, doch Plasmapolieren erzeugt zuverlässig eine glatte, glänzende Oberfläche mit niedrigem Ra-Wert. Wir bestätigen den Ziel-Ra-Wert an Ihrem Teil vor der Produktion.

Ja. Innenrohrpolitur und selektives Jet-Polieren erreichen Innenkonturen, Hohlräume und Biegungen, die mit anderen Verfahren schwer oder gar nicht zu erreichen sind.

Ja. Wir polieren Einzelteile, Prototypen und Serienproduktion und sind besonders auf 3D-gedruckte Dental- und Medizinkomponenten spezialisiert.

Senden Sie uns Ihr Teil und die gewünschte Oberfläche über das Kontaktformular. Wir prüfen die Machbarkeit, führen bei Bedarf einen Test durch und melden uns mit einer präzisen Empfehlung.